2021年1月25日，随着一声巨响，国家能源集团准能集团黑岱沟露天煤矿北1次抛掷爆破成功起爆，经过技术人员炮区检查，爆量松散无大块、边坡整齐，爆破震动与振级控制在合理范围，这是该矿2021年第一次抛掷爆破，也是准能集团黑岱沟露天煤矿穿爆队党支部“爆破技术”党小组“抛掷爆破震动与振级控制技术研究与应用”课题研究实施的第11次应用。

党建融合生产，协作攻克难关

在露天矿采场上，时常能看到“爆破技术”项目化党小组成员拿着北斗定位器材，在钻机作业场地和爆破现场穿梭，检查炮区抵抗线情况，还要利用定位系统对作业区域进行精确定位。在办公室，他们利用现场定位和现场勘查基础资料，结合岩石构造分析，在地图上“画点成线，聚线成面”，制作出一张张高标准的爆破设计图纸。

近年来，随着准能集团供给侧结构性改革的推进，提出了向安全、管理、科技、质量、成本、地企和谐六方面要效益的战略，降本增效成为提高企业效益的重要途径。而在黑岱沟露天煤矿开采现场，因“断陷带”特殊地质情况，出现了爆破震动控制难、穿孔爆破施工难等问题。面对现场难题，该队党支部集中专业力量，将日常工作分类负责，设立5个项目化党小组，将党小组作为服务生产生活的前沿阵地，让小组党员以自身岗位为依托发挥引领作用。“爆破技术”党小组便是五个项目化党小组中降本增效的中坚力量。

陈需是“爆破技术”党小组组长。2015年，像往常一样在检查抛掷爆破钻孔质量时，他发现抛掷爆破炮孔塌孔、堵孔严重，特别是在雨季，装药炮孔掉线率高。经过观察得知，抛掷台阶顶部存在1—2米的松散岩体，这一现象不仅会造成穿孔难度大，钻机夹杆严重，影响钻机施工效率，更威胁着抛掷爆破施工安全与质量。

面对难题，陈需带领小组成员不断摸索，寻找到解决问题关键点，经过数据采集、讨论研究，他们以减小炮孔超深，调整相邻炮孔衔接方式、炸药种类、优化水孔装药结构、炮孔密集系数等方式解决该问题。优化设计后，岩石松动爆破单耗由0.453千克/立方米降低至0.375千克/立方米，每年可节约炸药成本2000多万元。

2017年，黑岱沟露天煤矿二采区北部进入地质构造区，高台阶坡面不稳定，且产生了长115米、宽22米的裂缝区域，尤其是钻机在裂缝区域穿孔作业时危险性极大，但如果就这样停滞工作又会严重影响采矿、爆破工程进度。

“爆破技术”党小组召集现场布孔人员共同讨论设计方案，充分结合设计人员的爆破工程理论和布孔人员的现场勘查经验，与爆破现场负责人、采矿技术人员共同分析正反向起爆优缺点，炸药能量密度、最小抵抗线与抛掷效果的关系等技术问题，最终确定大抵抗线抛掷爆破技术方案。这一技术的应用，免于钻机在裂缝区域钻孔，保证钻机及施工人员安全的同时也保证了爆破质量，对采矿工程的接续起到积极作用，该项技术也为黑岱沟露天煤矿工程爆破工作提供了宝贵经验。

工作中求创新，创新中重实效

2018年，技术人员在勘查抛掷爆破周围环境的时候，发现抛掷爆破区逐渐靠近3#、4#破碎站旁边新建的立交涵，最近距离仅为122米。抛掷爆破单次装药量达1200吨，爆破产生震动达到立交涵抗震等级3倍以上。如果不采取降低爆破震动的技术措施，立交涵被破坏后会将造成外委剥离主干道、下部自营运煤通道中断，直接经济损失2700万元，间接经济损失将达数亿元。

面对新问题、新挑战，“爆破技术”党小组成员翻阅以往抛掷爆破技术记录，查阅相关文献资料，提出降低爆破震动的技术方案。通过分析爆破震动衰减规律、改变起爆方式、减小保护区域起爆药量、加密预裂孔、优化起爆延时间隔等措施，阻碍爆炸冲击波传播，实现控制抛掷爆破震动目的。这一方案的实施，使立交涵最近处抛掷区产生的爆破震动降低了79.2%，立交涵及周围建筑安全无虞，该技术也填补了我国露天开采抛掷爆破震动控制技术的空白。

近年来，“爆破技术”党小组成员完成了创新课题研究项目11项，技改技革项目19项，节约生产成本约4000万元。党小组成员设计、指导实施松动爆破就多达1600多次，抛掷爆破60多次，未出现任何安全事故，为露天开采交上了满意的答卷。

“爆破技术”党小组在该支部“项目化”党小组创建过程中，用自己的行动诠释了“什么是战斗堡垒，什么是先锋模范”，他们穿梭于一排排炮孔之间，不断在工作中求创新，在创新中重实效。