今年是“十四五”开局之年，是全党开展党史学习教育，迎接建党100周年的重要一年，也是国家能源集团神东煤炭全面开启“二次创业”新征程的第一年。公司上下以昂扬向上的姿态，将党史学习教育作为悟思想、办实事、开新局的有力抓手，切实把“我为群众办实事”落实在煤矿智能化建设的全过程中，将党史学习教育成果转化为煤矿智能化建设水平不断提升的强大力量。

公司党委书记、董事长多次强调，各单位在煤矿智能化建设方面，要主动加压，勇于尝试，切实将井下工作人员从复杂艰苦和不安全的作业环境中解放出来，让其从事其他相对安全、劳动强度低的工作，实实在在解决员工最直接、最关心、最现实的问题。

智能化开采是煤炭行业未来的发展方向，也是煤炭产业转型升级的历史机遇。作为国家能源集团的骨干煤炭生产企业，该公司积极贯彻落实集团企业转型部署要求，制定了《智能矿山建设实施方案》，依照系统专业，重点实施采煤、掘进、机电、选煤系统等智能化的升级，全面推进智能化矿山建设，争当行业和集团智能化建设标杆。

智能采煤 建成各类型综采工作面

在榆家梁煤矿43煤办公楼二楼43102智能化综采工作面远程控制室，煤机司机张欢庆正坐在驾驶仓中，手握操作手柄，进行远程割煤作业。

“我现在不用下井，只要动动手指就可以实时进行采煤。”张欢庆的话语间满是幸福和自豪。如今，生产期间，他不用下井，在地面动动手指，就可以对井下支架、煤机、电液控等设备进行远程操作，同时通过电脑数控，远程利用巡检小车对工作面进行智能巡查。实现了“无人跟机、有人巡视、自主割煤为主、远程干预为辅”的采煤工艺。

以前，将近一米八个头的张欢庆，一个班需要在300多米长、1.3米高的采煤工作面，弯着腰来回走近10趟。

“一个班下来腰酸背痛，时间长了，身体是真的受不了！”现在，智能化开采的实现，解放了像张欢庆一样的煤机司机、支架工等综采工作面人员，让他们可以将更多的精力放在设备的日常检修上。

作为公司中厚偏薄煤层自动化首个试点区队，榆家梁煤矿综采二队经过不断探索和实践，率先实现了采煤设备智能化、系统运行自动化、岗位巡守无人化、设备监控可视化、诊断预警自动化、信息传输集成化的薄煤层智能化开采。

同时，根据煤层赋存条件，该公司还探索实践了具有代表性的锦界煤矿厚煤层采煤机器人模式和石圪台煤矿薄煤层等高无人智能开采模式。

其中，锦界煤矿首创了厚煤层采煤机器人模式。在标准配置的采煤机上，用人工智能算法预测煤层变化，不需要使用惯导、三维扫描、煤岩探测等复杂技术，首创预测智能割煤新技术，实现了预测智能割煤。

石圪台煤矿薄煤层等高式智能采煤装备采用单电机驱动双滚筒、链牵引采煤机、自动拖缆、端头垂直进刀等技术，实现了工作面无人作业，填补了国内薄煤层等高无人全自动化生产领域的空白。

目前，公司已建成15个井工智能采煤工作面，今年计划在此基础上再建成7个，到2022年，共计划建成30个智能化综采工作面。

智能掘进 开启全新巷道掘进方式

掘进是煤矿生产的核心环节之一，对矿井安全、生产布局和开采效率影响重大。

该公司所属矿井掘进工作面以掘锚机、连采机两种模式为主，掘进的时候，工作人员普遍采用本机操作或近距离遥控操作。受掘进工作面条件复杂多样、配套设备多、设备移动频繁且位置不固定、设备控制复杂等因素影响，自动化、智能化技术实现难度较大。相较于综采智能化，掘进装备自动化程度较低，智能化发展相对滞后，成为煤矿智能化建设的薄弱环节。

为了让掘进作业人员摆脱强度大、风险高、条件差的作业环境，同时结合当前煤矿安全、高效开采要求，该公司利用安全智能的技术装备和手段，不断加大各矿井智能化掘进工作面建设力度，实现固定岗位无人、巡视岗位减人的目标。

在石圪台煤矿，一种全新的智能化掘进机应用于井下掘进工作面。这套智能掘进机最大的亮点是拥有远程智能控制系统，它可以通过传感器实时采集并显示掘进机设备的运行参数、工作状态等信息。工作人员可以通过视频、监控软件所提供信息，从工作面撤离至离工作面较远的安全区域进行截割作业，实现工作面无人化与少人化，从而开启全新的掘进方式。

“在距离掘进机500至1000米的情况下，我可以远程控制掘进机行走、截割断面、纠偏等动作。”煤机司机曹小龙兴奋地说道。这套设备的使用，完全把他从粉尘大、噪音大的掘进工作面解放出来了。

与此同时，哈拉沟煤矿全断面快速掘进机地面集中监控系统投入运营，实现掘进机所有电气保护回路、关键节点摄像头监控数据信息在地面调度室、智能运维队数据实验室实时监测、远程发送控制指令的目标。

该系统的使用，填补了掘进工作面移动设备远程监测和控制技术空白，在掘进工作面自动化智能化推进方面迈出了坚实的一步，为传统掘进系统实现自动化智能化积累了宝贵的实践经验。

一直以来，该公司高度重视掘进工作面智能化建设，下大力气对煤矿智能掘进系统的关键技术进行研究，对智能掘进、支护、运输和集中控制等关键环节技术应用寻求突破。今年，该公司计划建成包括连掘、综掘、掘锚、快掘在内的15个智能化掘进工作面。实现工作面掘进、支护、运输等高效协同作业，最大程度降低员工劳动强度，改善作业环境，保障安全生产。

智能远控 实现井下固定岗位无人值守

“目前，石圪台煤矿矿井供电、供排水、主运输、压风系统全部实现工业自动化，由调度指挥中心集中控制，实现了无人值守。”石圪台煤矿机电副矿长在汇报矿井智能化建设时这样说道。

与此同时，和石圪台煤矿一河之隔的补连塔煤矿，首套风泵远程监测系统正式上线运行，不仅实现了风泵启停自动控制，还实现了风泵健康状况实时监测、自动预警，有效降低员工劳动强度。

在大柳塔煤矿，轨道式钢丝绳牵引巡检机器人、水泵房轮式机器人、变电所轨道机器人等井下机器人的应用，让以前的排水工、变电所值班员、主运胶带机岗位工再也不用置身于嘈杂的作业环境中。

在寸草塔二矿，井下主运系统、压风机房、变电站均实现无人值守，智能供电、智能通风、智能排水系统建设有序推进。

在榆家梁煤矿，顺槽胶带机全部实现无人值守……

从去年开始，该公司开始全面推行主运输系统无人值守，制定了主运系统无人值守设施安装标准并下发执行，要求各矿井在主井胶带机上安装钢丝绳芯无损检测系统和防纵撕识别系统，主运胶带机的电机、减速器和滚筒安装在线检测系统，每部胶带机的关键场所和部位要安装视频监控设备。目前已经有13个矿86条主运胶带机实现无人值守。

今年以来，该公司所属各矿井将党史学习教育紧密结合实际，抓住智能矿山建设大好时机，以全部实现主运输系统、供电、供排水等无人化值守为目标，将员工的双手、双脚解放出来，让智能技术成为工作人员在矿井的眼、耳、脑的延伸，做到设备的远程控制，实现无人化。

智能攻关 实现黑灯工厂终极目标

在4月底结束的太原煤博会上，智能捡矸机器人成为观展嘉宾驻足观看的一大亮点。集团展厅中央的LED大屏上，几百公里外的大柳塔选煤厂安装的智能捡矸机器人，正在实时向人们展示它的拿手绝活——在快速移动的皮带上，迅速准确抓取掺杂在煤流中的矸石。

这款机器人采用X射线和3D工业相机双重识别定位，可准确识别和定位手选带上的矸石，利用机械手臂自动检出，识别率可达95%以上，抓取机构采取门架式可移动机械臂，可抓取50—400毫米大的矸石块，最大抓取重量30千克，每台机器人可替代1-2个捡矸工，不仅解决人工捡矸捡出率低的问题，而且避免捡矸作业可能导致的人员安全问题。

2021年，该公司瞄准发展趋势，加大重点技术攻关，积极开展智能化选煤厂技术研究，在智能感知层、智能控制层和智能决策层面应用实践，完成智能分选、智能装车、智能加药、智能巡检、智能照明、数字化停送电及机器人拣矸等子项目的开发运行，形成选煤厂智能化建设成套技术。

在上湾选煤厂，区域无人值守、集中控制、系统自动采集数据、运行状态大数据智能分析等功能在这里全部实现。作为国内首个智能选煤厂示范工程，现在，这里的生产现场每班只有4人，与之前动辄十几人相比，智能化改造升级对厂里员工的影响不言而喻。对他们来说，智能化选煤厂的建设，极大地减少了他们置身车间接触粉尘和噪声的时间。

坚持以人为本，推进机械化、智能化装置应用，代替人工重体力劳动，是智能化建设的初衷和出发点。

“到2022年底，洗选中心将建成4个可视化远程监控+有人巡视的初级智能化选煤厂，5个可视化远程监控+机器人巡视的中级智能化选煤厂，2个高级无人“黑灯”选煤厂。”主管智能化选煤厂建设的洗选中心副主任孙建荣对此信心满满，他说，随着智能化建设的逐步完善和提升，智能选煤厂建设的最终目标是实现‘黑灯工厂’，在提高生产效率、降低生产成本的同时，最大限度减少员工劳动强度。

打造采掘无人工作面，实现井下车辆无人驾驶，稳步推广井下百人矿井生产模式，全面推广使用100台作业类机器人，实现重体力劳动机器人化，煤矿采掘、运输、通风等系统实现智能化决策和自动化协同运行，多系统集成的煤矿智能化系统，建成智能感知、智能决策、自动执行的煤矿智能化体系……这是该公司2025年智能矿山建设的总体目标。

道阻且长，行则将至，行而不辍，该公司智能化建设未来可期。